C型鋼機特點與介紹

    改進過程分四步完成。   步改進，增加長度測量裝置和飛鋸，壓瓦機設備當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。   步改進，加一臺打邊孔的液壓沖孔設備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。第三步改進，再增加一臺打中孔的設備，在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔，   大可以打16個中孔。第四步改進，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設定，   大可以打8組雙孔。這樣就可以滿足所有C型鋼的要求了。C型鋼機帶鋼從設備的尾部送入，經過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。經過逐步改進生產工藝，   終實現了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產效率，增加了客戶設備的 才有我們的發展與成功，我們把這一理念貫穿到從設計   到售后服務的每一個細微的環節當中，我們用心聆聽每一位客戶的要求和需要，根據不同客戶的不同要求和需要進行產品的設計、   、生產，以便提供   理想的產品給每一位客戶，從而幫助客戶提   ，降低成本，增強市場競爭力。 技術含量和附加值。